Dlaczego warto stosować uszczelki wielokrawędziowe?

Specyficzny rodzaj konstrukcji oraz szczególnie ekstremalne warunki pracy mogą niejednokrotnie wymagać bardzo specjalnego rodzaju uszczelnienia. W tym celu sprawdzą się doskonale uszczelki wielokrawędziowe. O tym, dlaczego tak jest, o ich popularności oraz o tym, w jakich sytuacjach najlepiej stosować ten rodzaj uszczelnienia, opisujemy w niniejszym artykule.

Zalety uszczelek wielokrawędziowych

Najważniejszą zaletą uszczelek wielokrawędziowych jest gwarancja szczelności połączenia w najbardziej ekstremalnych warunkach, czyli tam, gdzie wahania temperatury czy ciśnienia są bardzo wysokie.

Zapytaliśmy pracownika Hurtowni Lubawka o to, w jakich warunkach mogą pracować uszczelki wielokrawędziowe? Dowiedzieliśmy się, że najlepsi producenci deklarują szczelność połączenia w nawet w zakresie przedziału temperatury od -200°C do 1000°C! Osiągnięcie tal niesamowitych parametrów możliwe jest wyłącznie poprzez odpowiednią konstrukcję, która jest dedykowana do danego rodzaju połączenia.

Badając dalej materię, dowiedzieliśmy się, że najważniejszym elementem uszczelki wielokrawędziowej, jest rdzeń. Najczęściej wykonuje się go ze stopu stali szlachetnej, na która nakłada się specjalną nakładkę lub okładzinę. Z reguły wykonuje się z je grafitu, materiału PTFE czy płyty ceramicznej, a są i przypadki, kiedy trzeba stosować metale szlachetne jak srebro.

Wielu producentów deklaruje, że uszczelka posiada:

• ekstremalnie wysoką odporność na działanie wszelkich substancji chemicznych, w tym substancji żrących i niebezpiecznych,

• atest i certyfikat ognioodporności,

• odporność na odkształcenia w obliczu dużych wahania temperatury i ciśnienia,

• odpowiednią konstrukcję, która gwarantuje równomierny rozkład nacisku na profilu rowka,

• atest potwierdzający możliwość montażu z każdym rodzajem połączenia kołnierzowego (zgodnie z normami DIN, ASTM, EN, CSN i innymi),

• potwierdzoną certyfikatem odporność na przypadkowe wydmuchanie.

Oczywiście uszczelki wielokrawędziowe, co do zasady, można regenerować. Są nawet firmy, które oferują współpracę w tym zakresie. W znacznym stopniu obniża to koszty eksploatacji oraz minimalizuje zużycie najbardziej szlachetnych materiałów do ich produkcji. Na rynku funkcjonują specjalne firmy, które oferują takie usługi. Jednak niezależnie od tego, czy chcemy montować nową, czy regenerować obecną uszczelkę, to trzeba mieć odpowiednią wiedzę na ten temat.