Uchwyty i części do spawania. Propozycje ofertowe

Uchwyt spawalniczy to bardzo ważna część spawarki, która ma duży wpływ na komfort pracy spawacza i możliwe do uzyskania efekty. Wygodny uchwyt spawalniczy to gwarancja możliwości dokładnego pozycjonowania elektrody i jej prawidłowego przemieszczania. Znaczenie jego ergonomii jest szczególnie duże przy dłuższej pracy. Wszystkie podstawowe parametry uchwytu powinny być dobrane do charakterystyki spawarki.

Co jest ważne przy wyborze uchwytów spawalniczych?

Spawanie to czynność, która wymaga sporej precyzji i dokładnego prowadzenia wykonywanej spoiny. Wpływ na uzyskiwane efekty ma naturalnie odpowiednio działająca spawarka, właściwy dobór materiałów i dobre przygotowanie miejsca do pracy, jednak jednym z ważniejszych czynników, które mogą znacznie ułatwić całe zadanie jest dobra jakość uchwytu spawalniczego. Tak jak przy wszystkich narzędziach liczy się tu ergonomia ułatwiająca obsługę, a także pełna funkcjonalność, przyspieszająca wykonywanie spawów. Najlepsze wyniki można osiągnąć stosując uchwyt, który będzie odpowiadał indywidualnym preferencjom spawacza – wyjaśnia przedstawiciel firmy Spaw-Tom, która zajmuje się dostarczaniem urządzeń i akcesoriów spawalniczych.

Uchwyt spawalniczy musi być dobrany do używanego rodzaju spawarki. Urządzenia przeznaczone do pracy różnymi metodami spawalniczymi mają zupełnie inną konstrukcję, ze względu na odmienny przebieg całego procesu. Niezależnie od rodzaju metody spawania uchwyt powinien jednak mieć przewody prądowe, które będą w stanie bez problemu obsługiwać przepływ prądu o określonym natężeniu. Jest to bezpośrednio związane ze średnicą użytych żył i czystością materiału, z jakiego zostały wyprodukowane.

Bardzo ważny jest też wybór rodzaju chłodzenia przystosowanego do możliwości używanej spawarki. Wśród modeli bardziej kompaktowych przeważają uchwyty przystosowane do chłodzenia gazowego, w sprzęcie o charakterze stacjonarnym nieco częściej pojawia się chłodzenie cieczą.

Niezwykle istotnym parametrem uchwytu jest też długość i giętkość dołączonych do niego przewodów. To jak długie są kable przesądza o tym, w jakiej odległości od urządzenia można pracować. Krótsze mocno ograniczają swobodę, jednak zbyt długie mogą być nieporęczne. Bardziej giętkie przewody są ważne tam, gdzie trzeba wykonywać spawy w miejscach trudniej dostępnych oraz podczas robót wymagających szczególnie dużej precyzji.

Rodzaje uchwytów spawalniczych

Uchwyty do spawania metodą MMA mają najprostszą budowę, ze względu na to, że muszą przytrzymywać jedynie elektrodę otuloną. Konstrukcja uchwytu to zacisk, w którym umieszcza się elektrodę, oraz dźwignia pozwalająca na jej wymianę, a także rękojeść, za którą trzyma się uchwyt podczas pracy. Uchwyty spawalnicze MMA mają prostą rączkę, która może być pokryta specjalnym elastomerem, będącym jednocześnie odpornym na temperaturę i niepalnym, a także przeciwpoślizgowym. Uchwyty do spawania, podobnie jak kable są przeznaczone do prądu o określonym natężeniu.

Uchwyty do metody MIG/MAG mają zdecydowanie bardziej złożoną budowę. W rękojeści znajduje się zarówno przewód prądowy, jak i służący podawaniu drutu spawalniczego. Są tam także przewody do podawania gazu osłonowego oraz wybranego typu chłodzenia. Parametry wszystkich tych elementów muszą ściśle odpowiadać parametrom migomatu. Ważne są też standardy złącz, długość przewodu i mechanizm podawania drutu – w niektórych uchwytach może on być podawany bezpośrednio z bębna umieszczonego na spawarce, a niekiedy z zewnętrznego podajnika doprowadzającego go do rękojeści.

Uchwyty TIG są pewnego rodzaju połączeniem cech uchwytów MMA i MIG/MAG. Jest w nich zarówno miejsce do mocowania nietopliwej elektrody, jak i przewody przesyłające gaz osłonowy i chłodzenie. Podobnie jak w uchwytach do migomatów rączka bywa specjalnie wyprofilowana tak, by spawacz miał pełną kontrolę nad ruchem i pozycjonowaniem elektrody.

Poza uchwytami spawalniczymi ważne są również inne używane akcesoria. Liczy się jakość i rozmiar dysz, zacisków elektrod czy zacisków mocujących przewody masowe. Warto pamiętać, że przewód masowy powinien być dopasowany do natężenia prądu możliwego do uzyskania przy konkretnym przewodzie elektrodowym i stosowanym uchwycie.